عند تركيب المزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة المقاومة، يجب الانتباه إلى ضمان القياس الدقيق لدرجة الحرارة والسلامة والموثوقية وسهولة الصيانة، دون التأثير على تشغيل المعدات وإنتاجها. لتلبية هذه المتطلبات، ينبغي مراعاة النقاط التالية عند اختيار موقع التثبيت وعمق إدخال المزدوجات الحرارية ومقاييس حرارة المقاومة:
1. لضمان التبادل الحراري الكافي بين طرف القياس للمزدوجة الحرارية أو مقياس حرارة المقاومة والوسط المقاس، يجب اختيار موقع نقطة القياس بشكل معقول، مع تجنب تركيب المزدوجات الحرارية أو موازين حرارة المقاومة بالقرب من الصمامات والأكواع والزوايا الميتة للأنابيب والمعدات.
2. المزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة المقاومة ذات الأكمام الواقية تتعرض لفقدان نقل الحرارة وتبديد الحرارة. لتقليل أخطاء القياس، يجب أن تتمتع المزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة المقاومة بعمق إدخال كافٍ:
(1) بالنسبة للمزدوجات الحرارية التي تقيس درجة حرارة السائل في وسط الأنبوب، يجب عمومًا إدخال طرف القياس في وسط الأنبوب (التركيب الرأسي أو المائل). إذا كان قطر أنبوب السائل المقاس 200 مم، فيجب أن يكون عمق إدخال المزدوج الحراري أو مقياس حرارة المقاومة 100 مم؛
(2) لقياس درجة حرارة -السوائل ذات الحرارة العالية والضغط العالي-والسرعة العالية- (مثل درجة حرارة البخار الرئيسية)، لتقليل مقاومة الغلاف الواقي للسائل ومنع الغلاف الواقي من الانكسار تحت تأثير السائل، يمكن استخدام طريقة إدخال سطحية أو مزدوجة حرارية من النوع الحراري. بالنسبة للمزدوجات الحرارية الضحلة -، يجب ألا يقل عمق الإدخال في أنبوب البخار الرئيسي عن 75 مم؛ عمق الإدخال القياسي للمزدوجات الحرارية من النوع الحراري هو 100 مم؛
(3) إذا كان سيتم قياس درجة حرارة غاز المداخن في المدخنة، حتى لو كان قطر المدخنة 4 أمتار، فإن عمق الإدخال بمقدار 1 متر للمزدوجة الحرارية أو مقياس حرارة المقاومة يكفي؛
(4) عندما يتجاوز عمق إدخال عنصر القياس 1 متر، يجب تثبيته عموديًا قدر الإمكان، أو يجب إضافة إطار دعم وغطاء واقي.
