عند تركيب موازين الحرارة ثنائية المعدن، يجب الانتباه إلى ضمان قياس درجة الحرارة بدقة والسلامة والموثوقية وسهولة الصيانة، دون التأثير على تشغيل المعدات وإنتاجها. لتلبية هذه المتطلبات، يجب مراعاة النقاط التالية عند اختيار موقع التثبيت وعمق إدخال مقياس الحرارة:
(1) لضمان التبادل الحراري الكافي بين طرف قياس مقياس الحرارة والوسط المقاس، يجب اختيار نقطة القياس بشكل معقول، ويجب تركيب مقياس الحرارة بعيدًا قدر الإمكان عن الصمامات والأكواع والزوايا الميتة للأنابيب والمعدات.
(2) تحتوي موازين الحرارة ذات الأكمام الواقية على خسائر في نقل الحرارة وتبديد الحرارة. لتقليل أخطاء القياس، يجب أن تتمتع المزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة المقاومة بعمق إدخال كافٍ:
أ. بالنسبة لمقاييس الحرارة المقاومة التي تقيس درجة حرارة السائل في وسط الأنبوب، يجب عمومًا إدخال طرف القياس في وسط الأنبوب (التركيب الرأسي أو المائل). إذا كان قطر أنبوب السائل المقاس 200 مم، فيجب أن يكون عمق إدخال مقياس حرارة المقاومة 100 مم؛
ب. لقياس درجة حرارة السوائل-المرتفعة، والضغط العالي، والسوائل ذات السرعة العالية- (مثل درجة حرارة البخار الرئيسية)، ولتقليل مقاومة الغلاف الواقي للسائل ومنع الغلاف الواقي من الانكسار تحت تأثير السائل، يمكن استخدام طريقة إدخال سطحية أو مقياس حرارة مقاومة من النوع الحراري. يجب ألا يقل عمق إدخال الغلاف الواقي لمقاومة الحرارة - الضحلة في أنبوب البخار الرئيسي عن 75 مم؛ عمق الإدخال القياسي لمقياس الحرارة المقاوم من النوع الحراري هو 100 مم؛
ج. إذا كان سيتم قياس درجة حرارة غاز المداخن في المدخنة، حتى لو كان قطر المداخن 4 أمتار، فإن عمق الإدخال بمقدار 1 متر يكفي؛
د. عندما يتجاوز عمق إدخال عنصر القياس 1 متر، يجب تثبيته عموديًا قدر الإمكان، أو يجب إضافة إطار دعم وغطاء واقي.
